在现代化工业生产、医药制造、电子科技等领域，无尘室（洁净室）已成为不可或缺的基础设施。其施工质量直接影响生产环境的洁净度、温湿度控制及产品良率。作为专业的无尘室厂家，洲上科技凭借多年行业经验，为您详细解析无尘室施工的关键流程、技术要点及注意事项，帮助您打造高效、稳定的洁净环境。
一、无尘室施工前的准备工作
1. 明确洁净等级与用途
- 无尘室的洁净等级（如ISO 14644-1标准中的Class 1至Class 9）直接影响施工方案。例如：
- 电子行业通常需要Class 100~Class 1000（ISO 5~7级）
- 医药行业则可能要求Class 10000（ISO 8级）或更高
- 生物实验室需额外考虑微生物控制
2. 合理规划空间布局
- 人流、物流通道分离，避免交叉污染
- 设备摆放需符合气流组织要求
- 缓冲间、风淋室等辅助设施必不可少
3. 材料选择与验收
- 墙面/天花板：彩钢板、不锈钢板等易清洁、抗静电材料
- 地面：环氧自流平、PVC地板，确保耐磨、防尘
- 门窗：气密性设计，减少外界污染侵入
二、无尘室施工核心流程
1. 主体结构施工
钢结构/彩钢板隔断：确保密封性，接缝处需使用硅胶密封
吊顶系统：预留高效过滤器（HEPA/ULPA）安装位置
地面处理：平整度误差需≤2mm/2m，避免积尘
2. 空调与通风系统安装
FFU（风机过滤单元）：均匀分布，保证换气次数（如ISO 5级需≥240次/h）
风管系统：采用不锈钢或镀锌材质，避免锈蚀污染
温湿度控制：精密空调+加湿/除湿设备，维持恒定环境
3. 电气与自控系统
照明：防尘LED灯具，照度≥300lux
监控系统：实时监测压差、温湿度、粒子数
PLC控制：自动化调节风量、温湿度，提升能效
三、施工中的关键注意事项
1. 密封性处理
所有接缝、穿管处需使用密封胶封闭
门框、窗框安装后需进行气密性测试
2. 气流组织优化
单向流（层流）：适用于高洁净区域（如手术室）
非单向流（乱流）：适用于一般洁净环境
3. 验收与测试
粒子计数测试：验证洁净度是否符合标准
压差检测：确保相邻区域压差≥5Pa
风速与换气次数：使用风速仪测量，达标后方可投入使用
洲上科技作为行业领先的无尘室厂家，致力于为客户提供高标准、高性价比的洁净室解决方案。无论是电子、医药还是食品行业，我们都能根据您的需求定制专属施工方案，确保无尘室长期稳定运行。
